Il principio della sinterizzazione float

Zirconia e metallo sinterizzato – entrambi i materiali hanno essenzialmente lo stesso metodo di sinterizzazione: ritiro omogeneo della sinterizzazione e condensazione uniforme del materiale a temperature di sinterizzazione specifiche, in combinazione con fattori di espansione calcolati correttamente dal corpo verde e densità finale determinata in anticipo, assicurano l'adattamento desiderato dopo il processo di sinterizzazione.

Tuttavia, un montaggio come con i ponti in zirconia su perle di sinterizzazione non può essere eseguito 1:1 per produrre strutture perfettamente aderenti e prive di distorsioni, in particolare nel caso di restauri estesi realizzati con metallo sinterizzato.

Questo perché c'è una grande differenza: la densità del corpo verde del metallo in polvere è quasi il doppio alto come con zirconia parzialmente sinterizzata. Questo aumento di peso con il restauro da sinterizzare richiede un supporto ideale nel processo di ritiro durante la sinterizzazione. Il motivo è che durante il processo di condensazione, un periodo di tempo significativo deve essere coperto con precisione dimensionale nonostante la forza di gravità sugli elementi intermedi solidi accanto a corone delicate e nonostante la pressione dei granuli di sinterizzazione tra le strutture della struttura.

Abbiamo sviluppato il principio della sinterizzazione float per consentire una condensazione e un restringimento paralleli ottimali: questo metodo fornisce un supporto rigido della struttura con una contrazione del volume simultanea e praticamente senza ostacoli facendo scorrere la struttura da sinterizzare su un disco fresato, fabbricato in ceramica ad alte prestazioni (FSD).